|
USD ЦБ 30.0730,2173
EUR ЦБ 30.0739,3671
Никель на ЛБМ
USD/tonne 20385
Ime stock (in tonnes) 116778
НОВОСТИ КОМПАНИИ
Наша компания снова вошла в 10-ку лучших металлоторговцев нержавеющим металлопрокатом!
|
|
|
Уважаемые друзья, приходите на наш стенд на выставке "Нефтегаз 2010"
|
|
|
|
|
| Справочная информация о марках сталей, сферах применения |
|
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностройкие, жаростойкие и жаропрочные:
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением и др.; II – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
Мартенситный – стали с основной структурой мартенсита; Мартенситно - ферритные – стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита; Ферритный – стали, имеющие структуру феррита; Аустенитно-мартенситные – стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах; Аустенитно-ферритный – стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%); Аустенитные – стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут. В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на классы по основному составляющему элементу: - Сплавы на железоникелевой основе; - Сплавы на никелевой основе.
Классификация и маркировка сталей
Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание. М - молибден А - азот Д - медь Н - никель Ю - алюминий Б - ниобий Т - титан Р - бор Е- селен X - хром Ф - ванадий У - углерод В - вольфрам П – фосфор Г – марганец К - кобальт Ц – цирконий С - кремний Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, - его среднее содержание в целых единицах. При содержании легтрующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высоко качественной.
Назначение наиболее потребляемых нержавеющих сталей
Марка стали
|
Заменитель
|
Примечание
|
20Х13
08Х13
12Х13
|
12Х13,14Х17Н2
12Х13, 12Х18Н9Т,
20Х13
|
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах
|
30Х13
40Х13
08Х18Т1
|
40Х13
30Х13
12Х17, 08Х17Т
|
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость)
|
14Х17Н2
|
20Х17Н2
|
Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами
|
95Х18
|
-
|
Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа
|
08Х17Т
|
12Х17Т, 08Х18Т1
|
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С
|
15Х25Т
|
12Х18Н10Т
|
Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15Х28 для спаев со стеклом)
|
20Х13Н4Г9
10Х14АГ15
10Х14Г14Н3
|
10Х14Г14Н4Т
|
Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций
|
09Х15Н8Ю
07Х16Н6
|
-
|
Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксуснокислотных и солевых сред
|
08Х17Н5МЗ
|
-
|
Для деталей, работающих в сернокислых средах
|
20Х17Н2
|
-
|
Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах
|
10Х14Г14Н4Т
|
20Х13Н4Г9
(08)12Х18Н10Т
|
Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С
|
12Х17Г9АН4
15Х17АГ14
03Х16Н15МЗБ
03Х16Н15МЗ
|
-
|
Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
-
|
Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте
|
08Х10Н20Т2
|
-
|
Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде
|
04Х18Н10
03Х18Н11
03Х18Н12
08Х18Н10
12Х18Н9
12Х18Н12Т
08Х18Н12Т
06Х18Н11
|
-
|
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах
|
12Х18Н10Т
12Х18Н9Т
06ХН28МДТ
03ХН28МДТ
|
-
|
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты)
|
|
|
|
|
|