Общая информация о марках стали
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные
Группы в зависимости от основных свойств
| Группа | Свойства |
|---|---|
|
I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы |
Обладают стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением и др.; |
|
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы |
Обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии; |
| III — жаропрочные стали и сплавы |
Способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью. |
Классы в зависимости от структуры стали
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
| Класс | Структура |
|---|---|
| Мартенситный |
стали с основной структурой мартенсита |
| Мартенситно-ферритный |
стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита |
| Ферритный |
стали, имеющие структуру феррита |
| Аустенитно-мартенситный |
стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах |
| Аустенитно-ферритный |
стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%) |
| Аустенитный |
стали, имеющие структуру аустенита |
Классы в зависимости от химического состава
По основному составляющему элементу:
- Сплавы на железоникелевой основе;
- Сплавы на никелевой основе.
Марки стали в зависимости от состава
Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание.
Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, — его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующего элемента менее 1,5%, цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш — особо высоко качественной.
| Обозначение марок легированной стали | |||
|
М — молибден А — азот Д — медь Н — никель Ю — алюминий |
Б — ниобий Т — титан Р — бор Е — селен X — хром |
Ф — ванадий У — углерод В — вольфрам П — фосфор |
Г — марганец К — кобальт Ц — цирконий С — кремний |
Назначение наиболее потребляемых нержавеющих сталей
| Марка стали | Заменитель | Примечание |
|---|---|---|
|
20X13 08X13 12X13 |
12X13 14X17Н2 12X13 12X18Н9Т 20X13 |
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
|
30X13 40X13 08X18Т1 |
40X13 30X13 12X17 08X17Т |
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08X18Т1 лучше штампуемость) |
| 14X17Н2 | 20X17Н2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами |
| 95X18 | — | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
| 08X17Т |
12X17Т 08X18Т1 |
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12X18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С |
| 15X25Т | 12X18Н10Т | Аналогично стали 08X17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15X28 для спаев со стеклом) |
|
20X13Н4Г9 10X14АГ15 10X14Г14Н3 |
10X14Г14Н4Т | Заменитель сталей 12X18Н9, 17X18Н9 для сварных конструкций |
|
09X15Н8Ю 07X16Н6 |
— | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09X15Н8Ю — для уксуснокислотных и солевых сред |
| 08X17Н5 МЗ | — | Для деталей, работающих в сернокислых средах |
| 20X17Н2 | — | Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах |
| 10X14Г14Н4Т |
20X13Н4Г9 (08)12X18Н10Т |
Заменитель стали 12X18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С |
|
12X17Г9АН4 15X17АГ14 03X16Н15 МЗБ 03X16Н15 МЗ |
— | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18Н9, 12X18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоте |
| 15X18Н12С4ТЮ | — | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
| 08X10Н20Т2 | — | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
|
04X18Н10 03X18Н11 03X18Н12 08X18Н10 12X18Н9 12X18Н12Т 08X18Н12Т 06X18Н11 |
— | Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
|
12X18Н10Т 12X18Н9Т 06ХН28 МДТ 03ХН28 МДТ |
— | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты) |
